FLYPOWER wurde 2010 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Polymerwerkstoffen spezialisiert hat. Aufbauend auf seinen Kernkompetenzen und ausgehend von Wärmeschrumpfmaterialien gründete das Unternehmen 2018 seine Medizintechnik-Sparte und erweiterte sein Geschäft und Produktportfolio um die Bereiche Medizinprodukte und Katheter, mit dem Ziel, ein weltweit führender Lieferant von Materialien für interventionelle Medizinprodukte zu werden.

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重要信息
Qualitätskontrolle

Strenge Qualitätskontrolle für Medizinqualität

Das Unternehmen hält sich strikt an die Anforderungen der Qualitätsmanagementvorschriften für Medizinprodukte und des Qualitätsmanagementsystems ISO 13485 und schafft einen geschlossenen Qualitätsregelkreis über den gesamten Produktlebenszyklus – von der Kontrolle der Rohstoffe an der Quelle über die dynamische Überwachung des Produktionsprozesses und die mehrdimensionale Prüfung der Fertigprodukte bis hin zum Schutz bei Lagerung und Auslieferung. Als Rohstoffe werden ausschließlich global konforme medizinische Markenpellets eingesetzt; jede eingehende Charge wird stichprobenartig auf physikalische Eigenschaften, Extrahierbare und Biokompatibilität geprüft. In der Produktion werden Schlüsselprozessparameter wie Extrusionstemperatur, Wandstärke und Schrumpfverhältnis in Echtzeit fixiert und durch dreifache Kontrolle (Erstmuster, Prozessprüfung, Letztmuster) abgesichert. Fertigprodukte werden umfassend geprüft – darunter Maßgenauigkeit, mechanische Eigenschaften, Ethylenoxid-Rückstände und Zytotoxizität. Alle Prüfaufzeichnungen werden archiviert, sodass eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Endanwender gewährleistet ist. Durch dieses systematische Qualitätsmanagement stellen wir sicher, dass jedes medizinische Wärmeschrumpfschlauch- und Rohrprodukt stabile Leistungen erbringt und klinisch sicher und konform einsetzbar ist.
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Qualitätskontrolle

Wir haben ein ganzkettiges, mehrdimensionales Qualitätsmanagementsystem aufgebaut, bei dem jede Stufe streng kontrolliert wird – von der Wareneingangskontrolle der Rohstoffe über die Prozessprüfung bis hin zur Präzisionsprüfung der Fertigprodukte. Mit strengen Prüfstandards werden sämtliche Kennwerte kontrolliert, um stabile und konforme Eigenschaften medizinischer Schläuche zu gewährleisten.

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Management an der Quelle

Wir wählen Rohstofflieferanten weltweit bekannter Marken stets sorgfältig und nach strengen Kriterien aus. Sämtliche Rohstoffchargen werden vor dem Wareneingang strengen Prüfungen der physikalischen Eigenschaften unterzogen. Wir halten uns konsequent an unsere Qualitätsgrundsätze und bewachen die Qualitätsschranke streng, um so eine dauerhaft stabile und zuverlässige Rohstoffquelle sicherzustellen.

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Prozesskontrolle

Wir setzen eine ganzkettige geschlossene Prozesskontrolle um: eingehende Materialien werden streng geprüft und erst freigegeben; jeder Arbeitsschritt wird durch Erstmuster- und Echtzeitprüfung abgesichert; Halbfertigprodukte werden getrennt verwaltet; Fertigprodukte werden vollständig leistungsgeprüft; Prozessdaten werden dokumentiert und sind rückverfolgbar – für stabile, zuverlässige Produktqualität.

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Präzisionsprüfung

Unser Qualitätslabor ist mit modernen Prüfgeräten ausgestattet und ermöglicht umfassende Prüfungen der Produkte hinsichtlich Maßgenauigkeit, mechanischer Eigenschaften und Wärmeschrumpfverhalten. Jede Produktcharge muss vor dem Versand eine strenge Endkontrolle bestehen.

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Rückverfolgbarkeit

Wir haben ein umfassendes Produktrückverfolgungssystem aufgebaut. Rohstoff-, Prozess- und Prüfdaten werden chargenweise archiviert; über die Chargennummer lassen sich sämtliche Prozessinformationen rückwärts verfolgen. Qualitätsprobleme können schnell lokalisiert und im geschlossenen Regelkreis behoben werden.

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Kontinuierliche Verbesserung

Mithilfe des PDCA-Regelkreises überprüfen und verfolgen wir den gesamten Prozess, quantifizieren Korrekturmaßnahmen und aktualisieren die Kontrollstandards iterativ. Dadurch verringern wir die Streuung der Produktabweichungen kontinuierlich und verbessern stetig die Langzeitzuverlässigkeit medizinischer Schläuche.