自2018年起,公司战略布局医疗领域,聚焦医用热缩产品及高分子材料的研发攻关,现已成功开发出医用FEP、聚烯烃、PET、PTFE、PVDF等多系列核心产品。我们的优势产品可撕热缩管及超薄PET热缩管打破了外国公司在此类产品的垄断,填补了国内生产此类产品的空白,大大降低了客户采购成本及采购便利性。

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重要信息
质量控制

全程严控保障医疗品质

公司严格遵循医疗器械质量管理规范与 ISO13485 质量管理体系要求,构建覆盖原材料源头管控、生产过程动态监控、成品多维度精密检测、仓储交付防护的全生命周期质量控制闭环。原材料仅选用全球合规医用级品牌粒子,每批次进厂执行物性、析出物、生物相容性抽检;生产环节对挤出温度、壁厚、收缩倍率等关键工艺参数实时锁定,首件、巡检、末件三重确认;成品开展尺寸精度、力学性能、环氧乙烷残留、细胞毒性等全套检测,所有检测记录归档留存,实现产品从原料到终端的完整批次追溯,以体系化管控确保每一件医用热缩管与管材性能稳定、临床使用安全合规。
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质量控制

建立全链条立体化质量管控体系,从原料入厂、制程巡检到成品精密检测层层把关,以严苛检验标准严控各项指标,保障医用管材性能稳定合规。

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源头管理

精选全球知名品牌的原材料供应商,所有批次原材料入厂前均需进行严格的物性检测,恪守品质准则,严把质量关卡,确保源头稳定可靠。

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过程控制

实施全链条闭环过程管控,来料严格检测准入,工序首件确认 + 实时巡检,半成品分区管控,成品全项性能核验,全程数据留档可追溯,稳定把控产品品质。

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精密检测

我们的品质实验室配备先进检测设备,能对产品进行尺寸精度、力学性能、热缩性能全方位测试。每批产品出厂前,都必须通过严格出厂检验。

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可追溯性

搭建完善产品追溯体系,原材料、工序及检验数据按批次归档,凭借批次号可逆向溯源全流程信息,质量问题可快速定位并闭环处置。

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持续改进

依托 PDCA 闭环管理机制对全流程复盘溯源,量化整改并迭代管控标准,不断缩小产品误差波动,稳步提升医用管材长期可靠性。